床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 560mm
最大切削長度 350/500/1000mm
標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 220/280mm
最大切削直徑 280/350mm
X軸快移速度 30m/min
Z軸快移速度 30m/min
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Viva Turn 2系列數(shù)控臥式車床是以德國技術(shù)為平臺，結(jié)合我公司多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，大切削量進(jìn)給的高剛性結(jié)構(gòu)，讓客戶得到高效率，低成本，純正的德國機(jī)床。
本機(jī)床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，對旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計(jì)中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理匹配，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了重切時的穩(wěn)定性。因而本機(jī)床加工外圓精度可達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級。作為通用型機(jī)床，特別適合機(jī)車、航天、軍工等行業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時采用。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。
該系列機(jī)床采用45°斜角的整體床身，床身材料為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。導(dǎo)軌采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。
床鞍沿床身在Z軸方向移動，滑板帶動刀架在X軸方向移動，均是由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準(zhǔn)確。
兩軸進(jìn)給傳動示意圖
該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,,采用整體主軸單元,電機(jī)通過皮帶輪直接帶動主軸轉(zhuǎn)動，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達(dá)到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機(jī)構(gòu)，有效降低故障率。
該系列機(jī)床降速比為1：1.3
A2-6系列主軸功率-扭矩曲線
βiIp22/8000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
αiIp22/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
A2-8系列主軸功率-扭矩曲線
βiIp30/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
αiIp30/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
本機(jī)床卡盤根據(jù)用戶要求配置,可選用臺灣8寸、10寸、12寸中空液壓卡盤，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。
本機(jī)床床鞍采用HT300整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上?；迮c刀架在床鞍上移動采用進(jìn)口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，在X軸方向移動是由伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動的，絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準(zhǔn)確。
本車床的標(biāo)準(zhǔn)刀架采用臺灣液壓刀架。該刀架采用液壓馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)位，液壓鎖緊，動作順暢，扭矩大而平穩(wěn)，既適合重切削又可滿足高性能和快速換刀要求。該刀架可實(shí)現(xiàn)雙向就近選刀配合接近開關(guān)及邏輯線路控制，不亂刀。分割機(jī)構(gòu)采用板型共軛凸輪設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐用性高，換刀速度快。曲齒離合器結(jié)構(gòu)確保定位準(zhǔn)確，重復(fù)定位精度可達(dá)0.003mm.。該刀架制造精密，零件部數(shù)量少，設(shè)計(jì)合理，工作溫度低，潤滑持久，保證了其在使用過程中的使用精度和可靠性。
尾座為可編程尾座，尾座體為一體式。頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi)，通過液壓缸帶動尾座體，在直線導(dǎo)軌上整體移動。尾座主軸前后移動由數(shù)控系統(tǒng)M功能自動實(shí)現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動尾座時向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動作。
注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂尖頂緊工件時，本機(jī)床可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統(tǒng)。
本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚(yáng)程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據(jù)用戶對機(jī)床布局形式的要求，排屑器可選擇側(cè)置式或后置式。
機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
電箱
采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
機(jī)床操縱控制箱
采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。
安全保護(hù)
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過顯示器顯示文字及報(bào)警號。機(jī)床根據(jù)不同情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對緊急報(bào)警實(shí)行“急?！?；對一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對操作錯誤只進(jìn)行“提示”。
| 項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 | ||||
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 420 | 560 | ||||
| 最大切削長度 | mm | 350 | 500 | 1000 | |||
| 標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 | mm | 220 | 280 | ||||
| 最大切削直徑 | mm | 盤300/軸280 | 盤400/軸350 | 臺灣8工位 | |||
| 最大切削直徑 | mm | - | 盤360/軸320 | 臺灣12工位 | |||
| 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 285 | 350 | ||||
| 主軸形式 | 整體主軸單元 | 前端錐孔1:20 | |||||
| A2-6主軸箱 | 主軸端部型式及代號 | A2-6 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | 65 | |||||
| 過棒料直徑 | mm | 50 | |||||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50～4500 | |||||
| 主軸最大輸出扭矩 | Nm | 177 | CTB | ||||
| 235 | FANUC | ||||||
| 177 | 廣數(shù) | ||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級變速 | ||||||
| 主電機(jī)輸出功率 | kW | 15（30分鐘）/11（額定） | CTB-4011 | ||||
| 15（15分鐘）/11（額定） | βiIp22/8000 | ||||||
| 15（30分鐘）/11（額定） | 廣數(shù) | ||||||
| A2-8主軸箱 | 主軸端部型式及代號 | - | A2-8 | 整體主軸單元 | |||
| 主軸通孔直徑 | mm | - | 80 | ||||
| 過棒料直徑 | mm | - | 66 | ||||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | - | 50～4000 | ||||
| 主軸最大輸出扭矩 | Nm | - | 290 | βiIp30/6000 | |||
| - | 380 | αiIp30/6000 | |||||
| - | 218 | 廣數(shù) | |||||
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | - | 無級變速 | |||||
| 主電機(jī)輸出功率 | kW | - | 18.5（15分鐘）/15（額定） | βiIp30/6000 | |||
| - | 18.5（30分鐘）/15（額定） | αiIp30/6000 | |||||
| - | 18.5（30分鐘）/15（額定） | 廣數(shù) | |||||
| 卡盤 | 卡盤直徑/標(biāo)配 | inch | 82 | A2-6 | |||
| 102 | A2-8 | ||||||
| X軸快移速度 | m/min | 30 | |||||
| Z軸快移速度 | m/min | 30 | |||||
| X軸行程 | mm | 140 | 200 | ||||
| Z軸行程 | mm | 410 | 560 | 1050 | |||
| 整體尾座行程 | mm | 300（選配） | 450 | 950 | |||
| 尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏 | 4#（選配） | 5# | ||||
| 標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 | 臥式8工位 | ||||||
| 刀具尺寸 | 外圓刀 | mm | 25×25 | ||||
| 鏜刀桿直徑 | mm | Ф40/Ф32/Ф25/Ф20 | |||||
| 刀盤可否就近選刀 | 可 | ||||||
| 最大承重 | 盤類件 | kg | 200(含卡盤等機(jī)床附件) | ||||
| 軸類件 | kg | 500(含卡盤等機(jī)床附件) | |||||
| 中心高 | 距地面 | mm | 1050 | ||||
| 機(jī)床重量 | kg | 3300 | 3900 | 4500 | |||
| 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1980×1585×1750 | 2750/3570×1850×1900 | 不含排屑器 | |||
注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機(jī)床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。
注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標(biāo)準(zhǔn)配置下的技術(shù)參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架，機(jī)床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門溝通,簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。
注4: 機(jī)床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機(jī)床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
注5：機(jī)床重量僅供參考，最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16462-1996《數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》。
| 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 工廠標(biāo)準(zhǔn) | |
| 加工精度 | IT6 | |
| 加工工件圓度 | 0.0025mm/Ф75 | |
| 加工直徑的一致性 | 0.010mm / 150mm | |
| 加工工件平面度 | 0.010mm/Ф200mm | |
| 加工工件表面粗糙度 | 外圓Ra1.6μm | |
| 圓弧面、圓錐面Ra3.2μm | ||
| 定位精度 | X軸 | 0.008mm |
| Z軸 | 0.008mm | |
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | 0.004mm |
| Z軸 |
0.004mm |
|
80中心高臥式8工位刀架干涉圖
80中心高臥式12工位刀架干涉圖
100中心高臥式8工位刀架干涉圖
100中心高臥式12工位刀架干涉圖
A2-6主軸， 80中心高刀架
零件加工極限尺寸圖(350規(guī)格)
A2-6主軸， 80中心高液壓刀架
零件加工極限尺寸圖(500規(guī)格)
A2-6主軸， 80中心高液壓刀架
零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)
A2-6主軸， 80中心高液壓刀架
零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)
A2-8主軸，臥式100中心高8工位刀架
零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)
最小零件加工極限尺寸圖
煙臺Φ8～Φ70、雄克φ8～φ101行程(1000規(guī)格)示意圖，配置其它中心架時請與設(shè)計(jì)溝通
煙臺Φ20～Φ120行程(1000規(guī)格)示意圖
注：因選配的功能部件品牌及版本不同，具體參數(shù)會有細(xì)微差別，具體數(shù)據(jù)請與技術(shù)人員確認(rèn)。
| 序號 | 名稱 | 制造商 | 型號及規(guī)格 | 數(shù)量 | 選配 | |
| 350規(guī)格 | 500/1000規(guī)格 | |||||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | FANUC 0i -TF | 1 | 1 | ★ |
| 廣數(shù) | GSK988TA | 1 | 1 | |||
| 2 | 主電機(jī) | CTB | CTB-4011ZGC10 | 1 | 1 | |
| FANUC | βiIP22/8000 SP | 1 | 1 | ★ | ||
| αiIP22/6000 SP | 1 | |||||
| βiIP30/6000 SP | 1 | 1 | ||||
| αiIP30/6000 SP | 1 | |||||
| 廣數(shù) | ZJY265A-11AM-B5 | 1 | 1 | |||
| ZJY265A-15AM-B5A2 | 1 | |||||
| 3 | X軸伺服電機(jī) | FANUC | βiSc12B/3000 | 1 | 1 | ★ |
| αiF12B/4000 | 1 | |||||
| βiS22/3000-B | 1 | |||||
| αiF22/3000-B | 1 | |||||
| 廣數(shù) | 130SJT-MZ100D | 1 | 1 | |||
| 175SJT-MZ220D | 1 | |||||
| 4 | Z軸伺服電機(jī) | FANUC | βiSc12/3000 | 1 | 1 | ★ |
| αiF12/4000 | 1 | |||||
| βiS22/3000-B | 1 | |||||
| αiF22/3000-B | 1 | |||||
| 廣數(shù) | 130SJT-M100D | 1 | 1 | |||
| 175SJT-M220D | 1 | |||||
| 5 | X軸滾珠絲杠 | 臺灣或進(jìn)口 | φ32×12-635-C3 | 1 | 1 | ★ |
| 6 | Z軸滾珠絲杠 | 臺灣或進(jìn)口 | φ32×12-842-C3 | 1 | 1 | 350規(guī)格 |
| φ32×12-1042-C3 | 1 | 500規(guī)格 | ||||
| φ32×12-1542-C3 | 1 | 1000規(guī)格 | ||||
| 7 | X軸導(dǎo)軌 | 臺灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾珠 | 2 | 2 | ★ |
| 35規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ||||
| 8 | Z軸導(dǎo)軌 | 臺灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾珠 | 2 | 2 | ★ |
| 35規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ||||
| 9 | 尾座導(dǎo)軌 | 臺灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾珠 | 2 | ★ | |
| 35規(guī)格滾柱 | 2 | |||||
| 10 | 主軸軸承 | 進(jìn)口 | 前100，后90 | 1 | 1 | ★/A2-6 |
| 前120，后110 | 1 | A2-8 | ||||
| 11 | 絲杠軸承 | 進(jìn)口 | 25X62X15 | 4 | 4 | ★ |
| 12 | 臥式刀架 | 臺灣液壓 | 80中心高8工位 | 1 | 1 | ★ |
| 80中心高12工位 | 1 | |||||
| 100中心高8工位 | 1 | |||||
| 100中心高12工位 | 1 | |||||
| 臺灣伺服 | 80中心高8工位 | 1 | 1 | |||
| 80中心高12工位 | 1 | |||||
| 100中心高8工位 | 1 | |||||
| 100中心高12工位 | 1 | |||||
| 13 | 卡盤、油缸 | 臺灣 | 8″中空 | 1 | 1 | ★ |
| 10″中空 | 1 | 1 | ||||
| 12″中空 | 1 | |||||
| 14 | 尾座 | 本廠 | 液壓尾座 | 1 | ★ | |
| 15 | 冷卻排屑裝置 | 本廠 | 右排屑鏈板式 | 1 | 1 | ★1000規(guī)格 |
| 左、后排屑鏈板式 | 1 | 1 | ||||
| 接屑冷卻箱 | 1 | 1 | ★350/500規(guī)格 | |||
| 序號 | 功能 | 說明 | 備注 |
| 硬件配置 | |||
| 1 | 控制軸數(shù) | 3軸（包括主軸） | 標(biāo)配 |
| 2 | 軸名稱 | X、Z、SP | 標(biāo)配 |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 10.4”彩顯一體控制單元 | 標(biāo)配 |
| 4 | 以太網(wǎng)接口 | 1個 | 標(biāo)配 |
| 5 | USB口 | 1個 | 標(biāo)配 |
| 6 | PLC程序 | PMC/L 功能， PMC 功能 | 標(biāo)配 |
| 7 | PLC外設(shè)模塊 | 輸入96點(diǎn)/輸出64點(diǎn) | 標(biāo)配 |
| 8 | CF卡接口 | 1個 | 標(biāo)配 |
| 9 | 程序存儲容量 | 512Kbyte | 標(biāo)配 |
| 軸功能 | |||
| 1 | 最小脈沖當(dāng)量 | 直線軸0.001 mm | 標(biāo)配 |
| 2 | 進(jìn)給倍率 | 0～150% | 標(biāo)配 |
| 3 | 柔性進(jìn)給齒輪控制 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 機(jī)械鎖住 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 倒角 ON/OFF | 標(biāo)配 | |
| 6 | 超程 | 標(biāo)配 | |
| 主軸功能 | |||
| 1 | 周速恒定控制 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 主軸倍率 | 50～120% | 標(biāo)配 |
| 3 | 主軸定位 | 標(biāo)配 | |
| 插補(bǔ)功能 | |||
| 1 | 直線插補(bǔ)軸數(shù)量 | 2軸 | 標(biāo)配 |
| 2 | 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)，極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ) | 標(biāo)配 | |
| 3 | 螺紋切削、同步進(jìn)給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續(xù)螺紋切削、變螺距螺紋切削 | 標(biāo)配 | |
| 進(jìn)給功能 | |||
| 1 | 快速進(jìn)給 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 分進(jìn)給、轉(zhuǎn)進(jìn)給、切削進(jìn)給速度鉗制 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 自動加減速 | 標(biāo)配 | |
| 程序輸入功能 | |||
| 1 | 程序號 | 4位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 2 | 公制/英制尺寸切換 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 順序號 | 5位數(shù) | 標(biāo)配 |
| 4 | 絕對/增量指令 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 小數(shù)點(diǎn)輸入、10倍輸入單位 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 直徑/半徑選擇 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 坐標(biāo)系設(shè)定、自動坐標(biāo)系設(shè)定、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系預(yù)置 | 標(biāo)配 | |
| 8 | G代碼體系 | 標(biāo)配 | |
| 操作方式 | |||
| 1 | AUTOMATIC自動 | 包括程序運(yùn)行、程序中斷、空運(yùn)行、單程序段等 | 標(biāo)配 |
| 2 | JOG（手動） | 標(biāo)配 | |
| 3 | MDA手動數(shù)據(jù)輸入 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 手輪操作 | 標(biāo)配 | |
| 刀具管理 | |||
| 1 | 刀具補(bǔ)償個數(shù) | 64 | 標(biāo)配 |
| 2 | 刀具位置偏置 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 刀具直徑，刀尖半徑補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 4 | 刀具形狀，磨損補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 刀具偏置值計(jì)數(shù)器輸入 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 刀具補(bǔ)償測量值直接輸入 | 標(biāo)配 | |
| 通訊/數(shù)據(jù)管理 | |||
| 1 | USB口 | 通過U盤實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 | 標(biāo)配 |
| 2 | CF卡接口 | 通過CF卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 | 標(biāo)配 |
| 顯示功能 | |||
| 1 | 狀態(tài)顯示 | 標(biāo)配 | |
| 時鐘功能 | |||
| 2 | 當(dāng)前位置顯示 | 標(biāo)配 | |
| 3 | 程序注釋顯示 | 程序名31個字符 | 標(biāo)配 |
| 4 | 參數(shù)設(shè)定顯示 | 標(biāo)配 | |
| 5 | 報(bào)警顯示 | 標(biāo)配 | |
| 6 | 報(bào)警履歷顯示 | 標(biāo)配 | |
| 7 | 工作時間/零件數(shù)顯示 | 標(biāo)配 | |
| 8 | 實(shí)際速度顯示 | 標(biāo)配 | |
| 9 | 語言 | 中文/英文 | 標(biāo)配 |
| 10 | 幫助功能 | 標(biāo)配 | |
| 補(bǔ)償功能 | |||
| 1 | 反向間隙補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 2 | 存儲型絲杠螺距誤差補(bǔ)償 | 標(biāo)配 | |
| 序號 | 功能 | 備注 |
| 控制軸數(shù) | ||
| 1 | 最大控制軸數(shù)：6 軸（含 Cs 軸） | |
| 2 | 最大聯(lián)動軸數(shù)：3 軸 | |
| 3 | PLC 控制軸數(shù)：6 軸 | |
| 進(jìn)給軸功能 | ||
| 1 | 最小指令單位：0.001mm 和 0.0001mm 可選 | 標(biāo)配 |
| 2 | 位置指令范圍：±99999999×最小指令單位 | 標(biāo)配 |
| 3 | 快速移動速度：0.001mm 指令單位時最高 100m/min，0.0001mm 指令單位時最高 60m/min | 標(biāo)配 |
| 4 | 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實(shí)時修調(diào) | 標(biāo)配 |
| 5 | 切削進(jìn)給速度：0.01 mm/min～60000 mm/min 或 0.01 inch/min～4000 inch/min（G98 分進(jìn)給）；0.01 mm/轉(zhuǎn)～500 mm/轉(zhuǎn)或 0.01 inch/轉(zhuǎn)～9.99 inch/轉(zhuǎn)（G99 轉(zhuǎn)進(jìn)給） | 標(biāo)配 |
| 6 | 進(jìn)給倍率：0～150%共十六級實(shí)時修調(diào) | 標(biāo)配 |
| 7 | 插補(bǔ)方式：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、剛性攻絲和多邊形插補(bǔ)。 | 標(biāo)配 |
| 螺紋功能 | ||
| 1 | 螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 | 標(biāo)配 |
| 2 | 螺紋頭數(shù)：1~99 頭 | 標(biāo)配 |
| 3 | 螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選 | 標(biāo)配 |
| 4 | 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定 | 標(biāo)配 |
| 加減速功能 | ||
| 1 | 切削進(jìn)給：直線式、指數(shù)式可選 | 標(biāo)配 |
| 2 | 快速移動：直線式 | 標(biāo)配 |
| 3 | 螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選 | 標(biāo)配 |
| 4 | 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定 | 標(biāo)配 |
| 主軸功能 | ||
| 1 | 主軸轉(zhuǎn)速：可由 S 代碼或 PLC 信號給定，轉(zhuǎn)速范圍 0rpm～20000rpm | 標(biāo)配 |
| 2 | 主軸倍率：50%～120%共 8 級實(shí)時修調(diào) | 標(biāo)配 |
| 3 | 主軸恒線速控制 | 標(biāo)配 |
| 4 | 剛性攻絲 | 標(biāo)配 |
| 刀具功能 | ||
| 1 | 刀具長度補(bǔ)償（刀具偏置）：99 組 | 標(biāo)配 |
| 2 | 刀具磨損補(bǔ)償：99 組刀具磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù) | 標(biāo)配 |
| 3 | 刀尖半徑補(bǔ)償（C 型） | 標(biāo)配 |
| 4 | 刀具壽命管理 | 標(biāo)配 |
| 5 | 對刀方式：定點(diǎn)對刀、試切對刀、回參考點(diǎn)對刀 | 標(biāo)配 |
| 6 | 刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動方式 | 標(biāo)配 |
| 精度補(bǔ)償 | ||
| 1 | 反向間隙補(bǔ)償：補(bǔ)償范圍(-9999~9999)×檢測單位 | 標(biāo)配 |
| 2 | 記憶型螺距誤差補(bǔ)償：共 1024 個補(bǔ)償點(diǎn)，各軸補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)由參數(shù)設(shè)定，每點(diǎn)補(bǔ)償范圍(-700~700)×檢測單位 | 標(biāo)配 |
| PLC功能 | ||
| 1 | 13 種基本指令，30 種功能指令 | 標(biāo)配 |
| 2 | PLC 梯形圖在線編輯、實(shí)時監(jiān)控 | 標(biāo)配 |
| 3 | 兩級 PLC 程序，最多 5000 步，第 1 級程序刷新周期 8ms | 標(biāo)配 |
| 4 | 支持多 PLC 程序（最多 16 個），當(dāng)前運(yùn)行的 PLC 程序可選擇 | 標(biāo)配 |
| 人機(jī)界面 | ||
| 1 | 支持中文、英文等多種語言顯示 | 標(biāo)配 |
| 2 | 二維刀具軌跡、實(shí)體圖形顯示 | 標(biāo)配 |
| 3 | 伺服狀態(tài)監(jiān)視 | 標(biāo)配 |
| 4 | 伺服參數(shù)在線配置 | 標(biāo)配 |
| 5 | 系統(tǒng)調(diào)試、伺服調(diào)試 | 標(biāo)配 |
| 6 | 實(shí)時時鐘 | 標(biāo)配 |
| 7 | 在線幫助 | 標(biāo)配 |
| 程序編輯 | ||
| 1 | 程序容量：32M、10000 個程序（含子程序、宏程序） | 標(biāo)配 |
| 2 | 編輯方式：全屏幕編輯，支持零件程序后臺編輯 | 標(biāo)配 |
| 3 | 編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除，塊復(fù)制/塊刪除 | 標(biāo)配 |
| 4 | 程序格式：ISO 代碼（G 代碼體系 A 和 G 代碼體系 B），支持指令字間無空格，支持相對坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)混合編程 | 標(biāo)配 |
| 5 | 宏指令：支持語句式宏指令編程 | 標(biāo)配 |
| 6 | 程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，支持 12 級子程序嵌套 | 標(biāo)配 |
| 7 | 輔助編程：常用循環(huán)指令利用圖形輔助編程 | 標(biāo)配 |
| 8 | 語法檢查：程序編輯后可以對程序進(jìn)行快速語法檢查（不需運(yùn)行程序） | 標(biāo)配 |
| 9 | 軌跡預(yù)覽：不需要運(yùn)行程序，利用軌跡預(yù)覽功能可檢查程序的軌跡是否正確 | 標(biāo)配 |
| 通信功能 | ||
| 1 | USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件 U 盤升級 | 標(biāo)配 |
| 2 | LAN：遠(yuǎn)程監(jiān)視，網(wǎng)絡(luò) DNC 加工，文件傳輸，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件遠(yuǎn)程升級 | 標(biāo)配 |
| 安全功能 | ||
| 1 | 緊急停止 | 標(biāo)配 |
機(jī)床工作環(huán)境好壞，對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用：
——機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
——電源電壓： 額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
——濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
——大氣壓強(qiáng)86～106kpa
——機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
——空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）
機(jī)床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機(jī)床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
——環(huán)境溫度15℃～25℃。
——檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
| 名稱 | 規(guī)格型號 | 技術(shù)描述 | 典型樣例 | 生產(chǎn)商 |
| 第二主軸 | A2-5 | 1000規(guī)格機(jī)床可選配第二主軸，采用整體式套筒主軸，與臺灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，具有高剛性、高轉(zhuǎn)速、精度高的特點(diǎn);進(jìn)給采用伺服電機(jī)通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，具有定位精度高的特點(diǎn)。 |
 |
國產(chǎn) |
| 中心架 | Φ8～Φ70 Φ20～Φ120 Φ20～Φ160 國產(chǎn) | 1000規(guī)格機(jī)床可選配液壓中心架。便于加工長度與直徑比大的軸類零件以及較重的零件，避免形成加工誤差。 所有中心架配置必須與設(shè)計(jì)員進(jìn)行加工零件確認(rèn)，以避免用戶在加工中出現(xiàn)問題。 |
 |
國產(chǎn)或進(jìn)口 |
| Φ8～Φ101 進(jìn)口 | ||||
| 刀具檢測裝置 | 8寸、10寸插拔式或翻轉(zhuǎn)式 | 通過檢測可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，既減少了對刀的輔助時間，又避免了人為的錯誤。還可檢測刀具的磨損量及進(jìn)行自動補(bǔ)償?shù)毒叩哪p。 |
 |
進(jìn)口 |
| 接屑盒 | 機(jī)床可配置接屑盤接屑，冷卻箱與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口冷卻泵，冷卻可選用刀夾內(nèi)冷卻、外冷卻兩種方式，在車削過程中，刀具和工件都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。 |
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本廠 | |
| 送料器 | 通過棒材自動送料器控制各種棒材、六方料及四方料的送進(jìn)，減少工人上下料時間，有效地提高了工作效率。 |
 |
國產(chǎn) | |
| 小主軸尾臺 | 莫氏4號 | 整體尾座移動為液壓自動控制，尾座為內(nèi)裝式活頂尖結(jié)構(gòu)，選用進(jìn)口高精度軸承，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛度高的特點(diǎn),適合細(xì)長軸類零件加工。 |
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本廠 |
| 伺服尾臺 | 伺服尾臺是有滾珠絲杠結(jié)構(gòu)替代油缸，來精確控制尾臺的頂緊壓力和位置移動，實(shí)現(xiàn)高效率，高自動化加工。 |
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本廠 | |
| 接料器 | T2配置的接料部件適用工件需符合以下條件： 1. 直徑20mm至50mm； 2. 長度20mm至50mm； 3. 長度不小于直徑； 4. 工件外側(cè)為圓柱件，不能有影響工件向下滾動的特殊棱邊。 所有接料器配置必須與設(shè)計(jì)員進(jìn)行加工零件確認(rèn) |
 |
本廠 |
350規(guī)格機(jī)床地基圖
500規(guī)格機(jī)床地基圖
1000規(guī)格機(jī)床地基圖
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