工作臺(tái)最大平均載荷 500KGs
最小設(shè)定單位 0.001mm
最大刀具長度 300mm
最大刀具重量 7KGs
X軸行程 800mm
Y軸行程 500mm
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V系列立式加工中心是是我公司自主研發(fā)，順應(yīng)市場(chǎng)及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，機(jī)床剛性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，科學(xué)的設(shè)計(jì)手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)無法回避的不足。
本機(jī)床可以加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。作為通用型機(jī)床，特別適合機(jī)車、航天、軍工、模具等行業(yè)對(duì)板類和殼體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時(shí)采用。
機(jī)床采用機(jī)、電一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。
采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
鑄造技術(shù)：底座、鞍座、立柱、工作臺(tái)、主軸箱采用高品質(zhì)HT300A+鑄鐵鑄造。
應(yīng)力消除：鑄件通過自然時(shí)效及人工時(shí)效相結(jié)合的方式消除鑄件應(yīng)力。
加工工藝：鑄件加工時(shí)，要求粗加工完成后放置超過一周后再做精加工。以此消除因粗加工產(chǎn)生的鑄件應(yīng)力。提升加工穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。其中大規(guī)格產(chǎn)品可選用硬軌配置，提高機(jī)床整體剛性，更好的完成重切削工序。
三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
三軸進(jìn)給傳動(dòng)示意圖
主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向及實(shí)現(xiàn)剛性攻絲。
V系列立式加工中心主電機(jī)
βil8/10000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil8/12000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil12/10000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
βil12/12000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性
機(jī)械手式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。
電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各個(gè)潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
潤滑站示意圖
本機(jī)床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚(yáng)程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與主軸上分水塊冷卻水口相連，主軸端部具有四點(diǎn)環(huán)噴冷卻功能，可有效的為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。
機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。
電箱
采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
機(jī)床操縱控制箱
采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。
安全保護(hù)
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)。機(jī)床根據(jù)不同情況將報(bào)警的處理方式分為三類：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急?！保粚?duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細(xì)數(shù)據(jù) |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | |
| 主軸電機(jī): B8/10000 | KW | 7.5/11KW | |
| 三軸電機(jī): B12/B12/B22B | KW | 2.0/2.0/3.0BKW | |
| 行程范圍 | X軸行程 | mm | 800 |
| Y軸行程 | mm | 500 | |
| Z軸行程 | mm | 500 | |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-620 | |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 550 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸（長×寬） | mm | 1000×500 |
| 工作臺(tái)最大平均載荷 | KGs | 500 | |
| T型槽尺寸 | mm | 5×18×90 | |
| 三軸進(jìn)給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱 | |
| 軌道寬度 | mm | 35/35/35 | |
| 滑塊數(shù)量 | 4，4，4 | ||
| 三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | |
| 三軸螺桿螺距 | mm | P=16 | |
| 三軸快速移動(dòng) | m/min | 48/48/48 | |
| 三軸加工進(jìn)給 | m/min | 10 | |
| 最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | |
| 主軸直徑 | mm | 150 | |
| 主軸傳動(dòng) | 皮帶/直接 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000rpm-15000rpm | |
| 精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 |
| 重復(fù)精度（JIS 6338） | mm | ±0.004 | |
| ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | |
| 刀庫錐度 | BT40 | ||
| 換刀方式 | 機(jī)械手 | ||
| 最大刀具直徑（滿刀） | mm | 75 | |
| 最大刀具直徑（鄰刀空） | mm | 125 | |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | KGs | 7 | |
| 換刀時(shí)間：刀對(duì)刀 | Sec | 2.0 | |
| 機(jī)床尺寸 | 外型尺寸（長×寬×高） | MM | 2700*2400*2650 |
| 機(jī)床重量 | KGs | 5300 | |
| 其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 |
| 壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | |
| 電源 | 三相 | AC380V，50/60Hz，20kVA |
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細(xì)數(shù)據(jù) |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | |
| 主軸電機(jī): B8/10000 | KW | 7.5/11KW | |
| 三軸電機(jī): B12/B12/B22B | KW | 2.0/2.0/3.0BKW | |
| 行程范圍 | X軸行程 | mm | 800 |
| Y軸行程 | mm | 550 | |
| Z軸行程 | mm | 520 | |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-670 | |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 595 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸（長×寬） | mm | 1000×500 |
| 工作臺(tái)最大平均載荷 | KGs | 500 | |
| T型槽尺寸 | mm | 5×18×90 | |
| 三軸進(jìn)給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱 | |
| 軌道寬度 | mm | 35/45/45 | |
| 滑塊數(shù)量 | 4，4，6 | ||
| 三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | |
| 三軸螺桿螺距 | mm | P=16 | |
| 三軸快速移動(dòng) | m/min | 48/48/48 | |
| 三軸加工進(jìn)給 | m/min | 10 | |
| 最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | |
| 主軸直徑 | mm | 150 | |
| 主軸傳動(dòng) | 皮帶/直接 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000rpm-15000rpm | |
| 精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 |
| 重復(fù)精度（JIS 6338） | mm | ±0.004 | |
| ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | |
| 刀庫錐度 | BT40 | ||
| 換刀方式 | 機(jī)械手 | ||
| 最大刀具直徑（滿刀） | mm | 75 | |
| 最大刀具直徑（鄰刀空） | mm | 125 | |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | KGs | 7 | |
| 換刀時(shí)間：刀對(duì)刀 | Sec | 2.0 | |
| 機(jī)床尺寸 | 外型尺寸（長×寬×高） | MM | 2700*2400*2650 |
| 機(jī)床重量 | KGs | 5300 | |
| 其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 |
| 壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | |
| 電源 | 三相 | AC380V，50/60Hz，20kVA |
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 單位 | 詳細(xì)數(shù)據(jù) | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | OIMF(5) | ||
| 主軸電機(jī): B12/10000 | KW | 11/15KW | ||
| 三軸電機(jī): B22/B22/B22B | KW | 3.0/3.0/3.0BKW | ||
| 行程范圍 | X軸行程 | mm | 1100 | |
| Y軸行程 | mm | 600 | ||
| Z軸行程 | mm | 600 | ||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-720 | 80-680 | |
| 主軸中心至立柱面距離 | mm | 650 | ||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸（長×寬） | mm | 1200×600 | |
| 工作臺(tái)最大平均載荷 | KGs | 800 | ||
| T型槽尺寸 | mm | 5×18×100 | ||
| 三軸進(jìn)給 | 三軸軌道 | 三軸滾柱/Z軸硬軌 | ||
| 軌道寬度 | mm | 45/45/45 | ||
| 滑塊數(shù)量 | 6，4，6 | |||
| 三軸螺桿直徑 | mm | ?40 | ||
| 三軸螺桿螺距 | mm | P=12 | ||
| 三軸快速移動(dòng) | m/min | 36/36/36（24） | ||
| 三軸加工進(jìn)給 | m/min | 10 | ||
| 最小設(shè)定單位 | mm | 0.001 | ||
| 主軸 | 主軸錐孔 | BT40 | BT50 | |
| 主軸直徑 | mm | 150 | 155 | |
| 主軸傳動(dòng) | 皮帶/直接 | 皮帶 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000-15000rpm | 6000-8000rpm | |
| 精度 | 定位精度(JIS 6338) | mm | ±0.005 | |
| 重復(fù)精度（JIS 6338） | mm | ±0.004 | ||
| ATC單元 | 刀庫數(shù)量 | 24 | ||
| 刀庫錐度 | BT40 | BT50 | ||
| 換刀方式 | 機(jī)械手 | |||
| 最大刀具直徑（滿刀） | mm | 75 | 125 | |
| 最大刀具直徑（鄰刀空） | mm | 125 | 220 | |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | ||
| 最大刀具重量 | KGs | 7 | 13 | |
| 換刀時(shí)間：刀對(duì)刀 | Sec | 2.0 | 3.8 | |
| 機(jī)床尺寸 | 外型尺寸（長×寬×高） | MM | 3200*2550*2700 | |
| 機(jī)床重量 | KGs | 7000 | ||
| 其它需求 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.6 | |
| 壓縮空氣耗氣量 | L/min | 500 | ||
| 電源 | 三相 | AC380V，50/60Hz，20kVA | ||
| 序號(hào) | 名稱 | 制造商 | 型號(hào)及規(guī)格 | 數(shù)量 | 選配 | ||
| 850規(guī)格 | 855規(guī)格 | 1060、1160規(guī)格 | |||||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC | FANUC 0i –MF（5） | 1 | 1 | 1 | ★ |
| FANUC 0i –MF（1） | 1 | 1 | 1 | ||||
| 2 | 主電機(jī) | FANUC | βiI8/10000 | 1 | 1 | ★ | |
| βiI8/12000 | 1 | 1 | |||||
| βiI12/10000 | 1 | ★ | |||||
| βiI12/12000 | 1 | 1 | |||||
| 3 | X軸伺服電機(jī) | FANUC | β12/3000 | 1 | 1 | ★ | |
| β22/3000 | 1 | ★ | |||||
| 4 | Y軸伺服電機(jī) | FANUC | β12/3000 | 1 | 1 | ★ | |
| β22/3000 | 1 | ★ | |||||
| 5 | Z軸伺服電機(jī) | FANUC | β22/3000B | 1 | 1 | ★ | |
| β30/3000B | 1 | ★ | |||||
| 6 | X軸滾珠絲杠 | 臺(tái)灣或進(jìn)口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
| φ40×12-C3 | 1 | ||||||
| 7 | Y軸滾珠絲杠 | 臺(tái)灣或進(jìn)口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
| φ40×12-C3 | 1 | ||||||
| 8 | Z軸滾珠絲杠 | 臺(tái)灣或進(jìn)口 | φ40×16-C3 | 1 | 1 | ★ | |
| φ40×12-C3 | 1 | ||||||
| 9 | X軸導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | |
| 45規(guī)格滾柱 | 2 | ★ | |||||
| 10 | Y軸導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾柱 | 2 | ★ | ||
| 45規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | ||||
| 11 | Z軸導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣或進(jìn)口 | 35規(guī)格滾珠 | 2 | ★ | ||
| 45規(guī)格滾柱 | 2 | 2 | ★ | ||||
| 12 | 絲杠軸承 | 進(jìn)口 | 25X62X15 | 4 | 4 | 4 | ★ |
| 13 | 冷卻排屑裝置 | 本廠 | 前排屑鏈板式 | 1 | 1 | ★ | |
| 接屑冷卻箱 | 1 | 1 | ★ | ||||
| 14 | 四軸轉(zhuǎn)臺(tái) | 臺(tái)灣 | 170 | 1 | 1 | 1 | |
| 200 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 250 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 320 | 1 | 1 | |||||
| 15 | 立柱加高 | 本廠 | 100/200/300 | 1 | 1 | 1 | |
| 16 | 主軸內(nèi)冷 | 本廠 | 20bar、30bar、70bar | 1 | 1 | 1 | |
| 17 | 測(cè)頭 | 進(jìn)口 | 1 | 1 | 1 | ||
| 18 | 對(duì)刀儀 | 進(jìn)口 | 1 | 1 | 1 | ||
注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置
| N0. | FANUC OIMF(5)數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能包 |
| 1 | 8.4 LCD彩色熒幕與操作面板 |
| 2 | AI輪廓控制（AICC +） |
| 3 | 同時(shí)控制軸數(shù)（各路徑）：最多4軸（五軸四聯(lián)動(dòng)） |
| 4 | 伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給 |
| 5 | AI先行控制 |
| 6 | 外部存儲(chǔ)和子程序調(diào)用功能 |
| 7 | 極坐標(biāo)指令 |
| 8 | 可編程數(shù)據(jù)輸入G10 |
| 9 | 鉆孔用固定循環(huán) |
| 10 | 比例縮放 |
| 11 | 可編程鏡像 |
| 12 | 高速M(fèi)/S/T/B接口 |
| 13 | 主軸定位 |
| 14 | 網(wǎng)絡(luò)傳輸功能 |
| 15 | 刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)：400個(gè) |
| 16 | 刀具長度補(bǔ)償 |
| 17 | 刀具直徑、刀尖半徑補(bǔ)償 |
| 18 | 刀具長度自動(dòng)測(cè)量 |
| 19 | 刀具壽命管理 |
| 20 | 反向間隙補(bǔ)償 |
| 21 | 存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償 |
| 22 | 程序存儲(chǔ)容量：512Kbyte |
| 23 | 登陸程序個(gè)數(shù)：400個(gè) |
| 24 | 程序保護(hù) |
| 25 | 后臺(tái)編輯 |
| 26 | 工作時(shí)間/零件數(shù)顯示 |
| 27 | 各國語言顯示 |
| 28 | 圖形顯示 |
| 29 | I/O鏈接點(diǎn)數(shù)DI/DO：1024/1024點(diǎn) |
| 30 | 操作面板開關(guān) |
機(jī)床工作環(huán)境好壞，對(duì)保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會(huì)使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用：
機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
——電源電壓： 額定電源電壓AC380V，電壓波動(dòng)范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
——濕度：最高溫度40℃，相對(duì)濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
——大氣壓強(qiáng)86～106kpa
——機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動(dòng)力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
——空轉(zhuǎn)噪聲等級(jí)：≤83dB（A）
機(jī)床檢測(cè)時(shí),檢測(cè)儀器,檢測(cè)工具應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測(cè)時(shí)還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對(duì)機(jī)床位置精度的評(píng)定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
——環(huán)境溫度15℃～25℃。
——檢測(cè)前機(jī)床應(yīng)在檢測(cè)環(huán)境中等溫不少于12h。
——機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
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