床身上最大回轉直徑 860mm
最大切削長度 700mm
最大切削直徑 800mm
X軸快移速度 16m/min
Z軸快移速度 16m/min
最大承重600Kg
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V6C系列立式數(shù)控車床，是在吸收了國內外同類機床先進技術的基礎上，集我廠多年生產立式車床的經(jīng)驗，順應市場需求而設計、生產的優(yōu)秀產品。該系列機床經(jīng)濟、高效，是汽車、軍工及其它各類機械行業(yè)加工復雜盤類零件的首選。
該系列機床可以加工各種短軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內外汽車行業(yè)應用廣泛，是一種高質量高精度、低成本高效率的機床。
與以往同類機床相比，具有以下優(yōu)點：
1. 機床的重要參數(shù)指標，如機床的最大加工直徑，兩軸快移速度等，接近或大于國外同類機床。
2. 機床結構緊湊，占地面積更小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
底座筋形采用Ansys軟件進行優(yōu)化設計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。
本系列機床的主軸單元在設計上采用了當前國際上先進成熟的結構。主軸前支撐，由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成，后支撐為雙列圓柱滾子軸承；軸承采用進口精密主軸軸承，軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統(tǒng)軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調整，具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內環(huán)可以調整徑向間隙，從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。
本系列機床主電機通過進口窄V帶來驅動主軸作旋轉運動，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪聲、低振動，以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體，從而使機床主軸組件具有很高的剛性。
X軸、Z軸采用伺服電機驅動，通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。
兩軸導軌均采用滾動導軌，該導軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾珠之間用保持架隔開，以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優(yōu)點為體積小精度高維護費用低，是追求高精度和高性價比用戶的首選配置，特別適合于汽車行業(yè)對零件尺寸一致性要求很高的場合。
刀架具有多種配置，用戶可根據(jù)自己的實際需要及使用習慣自由選擇。
標準配置: 意大利IEEPO立式5工位伺服刀架，該刀架具有極佳的設計結構和高剛性采用伺服技術轉位、分度和液壓鎖緊，轉位、分度平穩(wěn)準確，特別適合加工汽車行業(yè)零件?？蛇x意大利IEEPO伺服臥式8/12工位刀架，該系列刀架由伺服電機控制轉位，可以雙向快速選刀，液壓鎖緊，剛性極高；
本機床標準卡盤選用臺灣21”液壓卡盤，規(guī)格為φ530，該卡盤為防水卡盤，卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條，可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏，還可防止切屑進入滑動面研傷滑座。卡盤端面開有3個T型槽，可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配24”臺灣液壓卡盤。
本機床采用全防護，可選配自動防護門，便于組成自動生產線。
本機床是自動化程度較高的數(shù)控機床，配置了液壓系統(tǒng)；為了平衡Z軸載荷重量，配備了平衡氣缸。液壓系統(tǒng)主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內優(yōu)質產品。液壓油箱放置在底座右側，由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式，結構緊湊安裝方便。
機床采用國產的集中自動潤滑系統(tǒng)，并具有液位報警及壓力報警功能。
本機床冷卻泵流量133L/min，揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面)，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后經(jīng)分水器分為三路：一路與刀架上的冷卻水口相連接，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命；另一路與主軸左側底座上面的水管相連接，用于沖掉床身上的鐵屑：第三路與水槍連接，用于零件及機床的清潔。
本機床根據(jù)加工工件材質的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。
數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
機床數(shù)控系統(tǒng)標準配置采用FANUC公司生產的FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)能適應高效率、高速，高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優(yōu)點。
兩伺服軸系統(tǒng)是高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。
機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設計符合GB5226.1-2002電氣標準。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。
數(shù)控機床對電源要求嚴格。當電網(wǎng)電壓波動超過AC380V±10%，頻率超過50Hz±1Hz時，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機床的正常工作。
電氣柜
電氣柜標準配置采用全封閉式結構，并配備電箱空調，以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54，并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。
其他
機床可根據(jù)用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。
本機床具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電控柜安全鎖，防護門安全鎖，防護門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。
當機床遇到外部突然斷電或自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床軸不可動，冷卻電機等如已在“啟動”狀態(tài)者，將進入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進入啟動狀態(tài)，確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失計算機內存儲的程序菜單。
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過操作面板的指示燈指示；機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。
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項目 |
單位 |
規(guī)格 |
備注 |
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|
床身上最大回轉直徑 |
mm |
860 |
|
|
|
最大切削長度 |
mm |
700 |
|
|
|
最大切削直徑 |
mm |
800 |
|
|
|
主軸端部型式及代號 |
|
A2-11 |
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|
|
主軸箱 |
主軸轉速范圍 |
r/min |
50～1500 |
★ |
|
50～2000 |
|
|||
|
主軸最大輸出扭矩 |
Nm |
1245 |
★ |
|
|
1182 |
|
|||
|
主電機輸出功率 |
kW |
22（額定）/30（30分鐘） |
★ |
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|
主軸轉速級數(shù) |
|
無級 |
|
|
|
卡盤 |
卡盤直徑/型式 |
inch |
21寸液壓三爪 |
★ |
|
inch |
24寸液壓三爪 |
|
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|
X軸快移速度 |
m/min |
16 |
|
|
|
Z軸快移速度 |
m/min |
16 |
|
|
|
X軸行程 |
mm |
440(臥式刀架)/600(立式刀架) |
|
|
|
Z軸行程 |
mm |
720 |
|
|
|
最大承重 |
kg |
600(含卡盤、卡具) |
|
|
|
機床重量 |
kg |
10500 |
|
|
|
機床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
3400×2200×3300 |
|
|
|
電氣容量 |
kVA |
50 |
|
|
注1：主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍，當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。
注2：數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預測的結果。
注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標準配置下的技術參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架，機床技術參數(shù)需與技術部門溝通,簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。
注4: 機床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應調整。
注5：機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準。
注6：后面打“★”標記的為標準配置。
本機床精度貫徹JB/T 11562-2013 數(shù)控立式卡盤車床和車削中心 技術條件。
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檢 驗 項 目 |
工廠標準 |
|
|
加工精度 |
IT6~IT7 |
|
|
加工工件圓度 |
0.005mm/Ф120 |
|
|
加工工件直徑的一致性 |
0.010mm/Ф120×150 |
|
|
加工工件平面度 |
0.02mm/Ф500 |
|
|
加工工件表面粗糙度 |
Ra1.6μm |
|
|
定位精度 |
X軸 |
0.008 |
|
Z軸 |
0.010 |
|
|
重復定位精度 |
X軸 |
0.006mm |
|
Z軸 |
0.006mm |
|
臥式八工位刀盤干涉圖
臥式八工位刀架加工極限尺寸圖
立式五工位刀架加工極限尺寸圖
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序號 |
名稱 |
制造商 |
型號及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC |
FANUC 0i-TF |
1套 |
★ |
|
廣數(shù) |
GSK988TA |
1套 |
|
||
|
2 |
主電機 |
國產 |
22kW伺服主軸電機 |
1套 |
★ |
|
FANUC |
αiIP50 /6000 |
1套 |
|
||
|
3 |
X軸伺服電機 |
FANUC |
βisc22/2000 |
1套 |
★ |
|
FANUC |
αiF22/3000 |
1套 |
|
||
|
廣數(shù) |
175SJT-M220 |
1套 |
|
||
|
4 |
Z軸伺服電機 |
FANUC |
βisc22B/2000（帶剎車） |
1套 |
★ |
|
FANUC |
αiF22B/3000（帶剎車） |
1套 |
|
||
|
廣數(shù) |
175SJT-M220（帶剎車） |
1套 |
|
||
|
5 |
窄V帶 |
德國OPT |
5V/15N |
8根 |
★ |
|
6 |
直線導軌 |
臺灣 |
55規(guī)格滾珠 |
1套 |
★ |
|
進口 |
55規(guī)格滾珠 |
1套 |
|
||
|
7 |
絲杠軸承 |
日本NSK |
|
1套 |
★ |
|
8 |
絲杠 |
進口 |
50×12 |
1套 |
★ |
|
9 |
主軸軸承 |
進口 |
NN4936MBKRCC0P4 |
1套 |
★ |
|
進口 |
160TAC20XPN7+LC6 |
||||
|
進口 |
NN4928MBKRCC0P4 |
||||
|
10 |
刀架 |
意大利IEEPO伺服 |
立式五工位SFL3205N |
1套 |
★ |
|
意大利IEEPO伺服 |
臥式八工位SFW3208N |
1套 |
|
||
|
11 |
卡盤 |
臺灣 |
21寸中實 |
1套 |
★ |
|
臺灣 |
24寸中實 |
1套 |
|
||
|
12 |
自動潤滑系統(tǒng) |
國產 |
|
1套 |
★ |
| 序號 | 功能 | 說明 | 備注 |
| 硬件配置 | |||
| 1 | 控制軸數(shù) | 3軸（包括主軸） | 標配 |
| 2 | 軸名稱 | X、Z、SP | 標配 |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 8.4”彩顯一體控制單元 | 標配 |
| 4 | 以太網(wǎng)接口 | 1個 | 標配 |
| 5 | USB口 | 1個 | 標配 |
| 6 | PLC程序 | PMC功能 | 標配 |
| 7 | PLC外設模塊 | 輸入96點/輸出64點 | 標配 |
| 8 | CF卡接口 | 1個 | 標配 |
| 9 | 程序存儲容量 | 512Kbyte | 標配 |
| 軸功能 | |||
| 1 | 最小脈沖當量 | 直線軸0.001 mm | 標配 |
| 2 | 進給倍率 | 0～150% | 標配 |
| 3 | 柔性進給齒輪控制 | 標配 | |
| 4 | 機械鎖住 | 標配 | |
| 5 | 倒角 ON/OFF | 標配 | |
| 6 | 超程 | 標配 | |
| 主軸功能 | |||
| 1 | 周速恒定控制 | 標配 | |
| 2 | 主軸倍率 | 50～120% | 標配 |
| 3 | 主軸定位 | 標配 | |
| 插補功能 | |||
| 1 | 直線插補軸數(shù)量 | 2軸 | 標配 |
| 2 | 直線插補、圓弧插補，極坐標插補、圓柱插補 | 標配 | |
| 3 | 螺紋切削、同步進給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續(xù)螺紋切削、變螺距螺紋切削 | 標配 | |
| 進給功能 | |||
| 1 | 快速進給 | 標配 | |
| 2 | 分進給、轉進給、切削進給速度鉗制 | 標配 | |
| 3 | 自動加減速 | 標配 | |
| 程序輸入功能 | |||
| 1 | 程序號 | 4位數(shù) | 標配 |
| 2 | 公制/英制尺寸切換 | 標配 | |
| 3 | 順序號 | 5位數(shù) | 標配 |
| 4 | 絕對/增量指令 | 標配 | |
| 5 | 小數(shù)點輸入、10倍輸入單位 | 標配 | |
| 6 | 直徑/半徑選擇 | 標配 | |
| 7 | 坐標系設定、自動坐標系設定、工件坐標系、工件坐標系預置 | 標配 | |
| 8 | G代碼體系 | 標配 | |
| 操作方式 | |||
| 1 | AUTOMATIC自動 | 包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段等 | 標配 |
| 2 | JOG（手動） | 標配 | |
| 3 | MDA手動數(shù)據(jù)輸入 | 標配 | |
| 4 | 手輪操作 | 標配 | |
| 刀具管理 | |||
| 1 | 刀具補償個數(shù) | 64 | 標配 |
| 2 | 刀具位置偏置 | 標配 | |
| 3 | 刀具直徑，刀尖半徑補償 | 標配 | |
| 4 | 刀具形狀，磨損補償 | 標配 | |
| 5 | 刀具偏置值計數(shù)器輸入 | 標配 | |
| 6 | 刀具補償測量值直接輸入 | 標配 | |
| 通訊/數(shù)據(jù)管理 | |||
| 1 | USB口 | 通過U盤實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 | 標配 |
| 2 | CF卡接口 | 通過CF卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送 | 標配 |
| 顯示功能 | |||
| 1 | 狀態(tài)顯示 | 標配 | |
| 時鐘功能 | |||
| 2 | 當前位置顯示 | 標配 | |
| 3 | 程序注釋顯示 | 程序名31個字符 | 標配 |
| 4 | 參數(shù)設定顯示 | 標配 | |
| 5 | 報警顯示 | 標配 | |
| 6 | 報警履歷顯示 | 標配 | |
| 7 | 工作時間/零件數(shù)顯示 | 標配 | |
| 8 | 實際速度顯示 | 標配 | |
| 9 | 語言 | 中文/英文 | 標配 |
| 10 | 幫助功能 | 標配 | |
| 補償功能 | |||
| 1 | 反向間隙補償 | 標配 | |
| 2 | 存儲型絲杠螺距誤差補償 | 標配 | |
機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：
——機床應放置于室內且干燥的環(huán)境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。
——電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內；且24h平均溫度應不超過35℃。
——濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。
——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
——大氣壓強86～106kpa
——機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
——空轉噪聲等級：≤83dB（A）
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。
——環(huán)境溫度15℃～25℃。
——檢測前機床應在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
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名稱 |
規(guī)格型號 |
技術描述 |
典型樣例 |
生產商 |
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吊具 |
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V6C專用吊具及吊杠 |
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國產 |
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變速箱 |
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兩檔變速1:1、1:4 |
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進口 |
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排屑器 |
磁刮式 |
適合鑄鐵帶水加工的情況 |
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國產 |
|
進口液壓站 |
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|
不二越 |
機床地基圖
機床占地面積圖
訂購咨詢
微信聯(lián)系